一、拉力试验机度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
    此种现象的原因是:
    1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。应卸下清洗干净后加少许钟表油。
    2、指针转动轴脏了，应该清洗干净。
    3、齿杆压片和齿杆之间有接触，需要调松些。
    4、缓冲器会油情况不良，需加以调整或清洗。
    5、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
    6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
    7、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针会零变动大。
    二、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
    造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，排除这一原因后，再从以下3个方面进行检查。
    1、钳口装夹时没放正，需按要求用钳口对称的夹好试样。
    2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
    3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
    三、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
　　原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
    测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
    存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

/