拉力试验机的操作流程和过程中的故障分析
时间：2013-10-17 8:58:14 | 阅读：
1、接通电源，检查是否线路畅通是否存在短路，指示灯亮表示一切正常。
2、确定荷载，悬挂对适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、调节好油阀确保其正常工作
4、将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
5、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
6、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前－－－－－－应力增加速度10MPa/s 屈服后－－－－－－试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
7、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
1、加荷时振动（指针抖动）
产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：
1、机械共振，来源于附近其它机器的影响。可以通过改变安装拉力试验机的地点要设法避开这个因素。
2、安装地基不牢或地脚螺丝松动。可固紧地脚螺丝或加固地基排除。
3、油路系统中有大量空气。排除方法是将油泵放气螺钉打开，开动油泵放出空气，快速上升油缸，快速放油，反复进行几次可放出油路系统中的空气。
4、用油粘度过低，活塞周围大量溢油或高压管等处漏油。可按说明书更新油或检查油管接头是否松动进行排除。
5、送油阀内有杂质或锈蚀等原因。排除方法清洗送油阀，重新灌油、排气。
6、溢油阀稳压弹簧压力过大。可通过稍松溢流阀外壳或更换弹簧排除。
7、油泵钢球与球座不密合或脏污，活塞上的弹簧断裂或弹力过小，柱塞运动受阻等。可检修油泵，排除有关故障。
8、径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良。排除方法调整油泵与电动机连接的螺钉。
9、电动机有较大振动引起共振。可紧固或检修电动机排除故障。
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