拉力机报道：橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定标准
时间：2012-9-12 8:43:02 | 阅读：
拉力机：GB/T 12585-2003 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定
1 范围
本标准规定了三种评价涂覆织物耐反复屈挠破坏性能的方法。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T 13934-1992硫化橡胶屈挠龟裂的测定(neq IS0 132:1983)
HG/T 2582-1994橡胶或塑料涂覆织物耐透水性能的测定(eqv IS0 1420:1987) …
HG/T 2867-1997橡胶或塑料涂覆织物调节与试验的标准环境(idt IS0 2231:1989)
HG/T 3050.1-2001橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定 部分：测定长度、宽度和净质量的方法(idt IS0 2286-1:1998)
3 方法A（De Mattia方法）
3.1 原理
将长方形的涂覆织物条折叠两次，使其长的边缘相会合，形成二个125mm×12.5mm的长条。将这种折叠的长条安装在一对平面夹具之间，其中一个夹具能作往复运动，从而使折叠的试样每秒向外弯曲5次。试样的这一高速折叠一直持续到预定的周期数或试样明显破坏。
3.2 设备
3. 2.1屈挠试验机按GB/T 13934的规定，将带有成对的平面夹具，每对夹具中的一个能在垂直方向上做往复运动，其行程为570+0.5mm，频率为5.OHz士0.2Hz。
每一对夹具所处的位置是：展开时间距为70 mm士1 mm，靠拢时间距为13 mm土0.5 mm。
3.3 试样制备
按HG/T 3050.1规定，从有效的涂覆织物卷中，选取6个试样，每个宽37.5 mm士1 mm，长125mm。其中，3个试样平行于经向，3个试样平行于纬向。试样应从横跨全宽和全长均匀间隔的部位上选取。
注l：就机织物基材而言，两个试样在所要的试验方向上应尽可能不含有同根织物线。
注2：适当增加夹具宽度来增大试样尺寸，可进行随后的静压实验。
3.4 调节和试验环境
在HG/T 2867规定的环境A、B或C中对试样进行调节和试验。
3.5 程序
沿着距离试样每条较长边缘12.5 mm处的线折叠两次，如图1所示，试样的宽度成12.5 mm，并使要试验的涂层朝外。将折叠的试样夹放在成对夹具之间，同时使其处于展开位置，从而使试样稍微绷紧，并使试样中间部位的涂层经受向外的折叠。用手同时移动夹具，引导每个试样在大约中间点位置处形成一折线(见图1)。使试验设备处于运转状态，在达到规定的周期数之后停机；当要确定涂覆织物的破坏或断裂点时，则以预定的时间间隔使设备停机，以便对试样进行检查。
3.6 试样的检查
按照在试样仍然夹持在屈挠试验机的夹具中时，对试样进行初次检查。若需要，把试样从夹具中取下，按第6章进行更详细的检验。从夹具中取下的试样不应再次安装。
在规定的周期数时或次检验出试样呈现所研究的类型劣化或龟裂的迹象时，终止屈挠。记录相对应的每种检验的屈挠次数，并评价屈挠损坏情况。
3.7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
(a)本标准的编号，即GB/T 12586方法A；
(b)涂覆织物标识的所有细节；
(c)试验运行和进行检查的规定屈挠次数和最后检查时的屈挠次数；
(d)每次检验的损坏程度；
(e)任何偏离标准试验程序的详细情况。
4 方法B(S chlldkmecht法)
4.1 原理
将一长方形的涂覆织物条环绕在两个相对的圆柱体放置，从而使试样呈圆筒状。其中一个圆柱体沿其轴线往复运动，使涂覆织物筒交替压缩和松弛，从而在试样上引起折叠。涂覆织物筒的这一折叠一直持续到预定的周期数或试样出现明显破坏．
4.2 设备
4.2.1试验机 由一对或几对适当安装的金属圆柱体组成，使每一对圆柱体的轴线沿着一半径不小于450mm的弧放置。圆柱体的外径为25.4 mm士O.1mm，其中一个圆柱体能沿其轴以8.3Hz士0.4Hz的频率作往复运动，其行程为11.7mm士0.35mm。
4.2.2软管卡箍或器具夹具，宽10mm±1mm，用以将试样固定到圆柱体上。
4.3 试样的制备
4.3.1概述
按HG/T 3050.1规定，从有效宽度涂覆织物卷上，选取6个试样，每个宽50 mm，长105 mm。其中，3个试样平行于经向，3个试样平行于纬向。试样应从横跨样品全宽和全长均匀间隔的部位上选取。
注：就机织物基材而言，两个试样在所要的试验方向上应尽可能不舍有同根织物线。
4.3.2静压试验用的试样
当随后要根据HG/T 2582方法B进行静压试验时，屈挠所用的试样尺寸应为105 mm×65 mm，而静压试验用的试样应从经屈挠试验的试样中间部位上截取。
4.4 调节和试验环境
在HG/T 2867规定的环境A、B或C中对试样进行调节和试验。
4.5 程序
环绕两个处于充分展开位置的相对圆柱体安装每个试样，试样长度环绕圆柱体一整圈，被评价的涂层朝外。用卡箍(4.2.2)把试样固定到圆柱体其位置上，保证固定卡箍(4.2.2)的内侧面之间的距离为36 mm±1 mm。当使用65 mm加宽的试样（见4.3.2）时，试样未夹持部分的自由长度为44 mm士1 mm。
使设备处于运转状态，在规定的周期次数之后使其停机；当要确定涂覆织物的破坏或断裂点时，则以预定的时间间隔停机，以便对试样进行检查。
4.6 试样的检查
当试样仍夹持在圆柱体周围的夹具上时对试样进行初次检查，若需要，把试样从夹具中取下，进行更详细的检验。从夹具中取下的试样不应再次安装。
在规定的周期数时或次检验出试样呈现所研究的类型劣化或龟裂迹象时，终止屈挠。记录相对应的每种检验的屈挠次数，并评价损坏情况。
注：当试样仍由夹具夹持时也可以从设备上取下试样进行检查。若需要，也可使试样重新插到设备上，继续进行屈挠试验，而不影响试样因屈挠引起的折痕构造。
4.7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
(a)本标准的编号，即GB/T 12586方法B；
(b)涂覆织物标识的所有细节；
(c)试验运行和进行检查的规定屈挠次数和最后检查时的屈挠次数；
(d)每次检验的损坏程度；
(e)任何偏离标准试验程序的详细情况。
5 方法C(折皱屈挠法)
5.1 原理
将一长方形的涂覆织物试样条缝合成圆筒形。将涂覆织物圆筒放在两个圆盘之间，并固定在其位置上，其中一个在其轴上振荡约90°。这会使涂覆织物圆筒试样引起扭曲。同时，另一个圆盘沿其轴作往复运动，使圆筒形试样沿其长度压缩。圆筒形试样的这种扭曲加压缩一直持续到预定的周期数或试样出现明显破坏。
5.2 设备
设备基本上由两个相对的带法兰的或带有肩部的圆盘组成，两个圆盘法兰内侧面之间的分离距离为180 mm土3 mm。每个圆盘的非法兰部分的直径为63.5 mm．宽15.0 mm。每对圆盘沿同一轴放置，其边缘的分离距离是152.4 mm（贝图3）。其中一个圆盘应能沿其轴朝另一个圆盘运动70.0 mm，从而使圆筒形试样以2.53 Hz士0.07 Hz频率，即每分钟（152士4）次行程压缩。另一个圆盘应能旋转90°士2°，从而使圆筒形试样以3. 33 Hz士0.17 Hz频率，即每分钟（200士10）次的速率扭曲。
计数器记录试验期间行程的总次数和机器运行的频率。
5.3 试样的制备
5.3.1概述
按HG/T 3050.1规定，从有效宽度的涂覆织物卷选取两个试样，每个长220 mm，宽190 mm。其中，一个试样平行于经向选取，另一个试样平行于纬向选取。每个试样应缝合成长190 mm．内径64 mm的圆筒形，被评价的涂层面朝外，如图4所示。
5.3.2静压试验用的试样
按HG/T 2582进行静压试验时，静压试验用的试样按图5从折皱屈挠试样上裁取。
5.4 调节和试验环境
在HG/T 2867规定的环境A、B或C中对试样进行调节和试验。
5.5 程序
试验前应检查设备是否以要求的速度运行。
将圆筒形试样安装在两个圆盘之间，使试样的每个末端紧靠着圆盘上的肩部内侧面。
注：这将保证试样在安装时有大约1O mm的松弛。
安装试样时保证振荡圆盘设置在振荡周期的中点即零扭矩处。试样的缝合线（见5.3）应与振荡圆盘的中点在同一直线上（即卧式机器的最上部）。
注：缝合线与卧式取向机上的振荡圆盘的中点对齐，是为减少试样安装时下垂，而影响试验效果。
注2：在试验期间可能要求调整机器的速度，以补偿试验进行中试样阻尼效应的降低，较重或较厚的涂覆织物在试验开始时往往产生较大的阻尼效应。所以在试验期间，由于试样折叠和发热而使阻尼效应降低时，可能要求进行大幅度的调节。
使设备处于运行状态，在达到规定的周期数后停机。当要确定涂覆织物破坏或断裂点时，则以预定的时间间隔停止设备运行，以便对试样进行检查。
5.6 试样的检查
当试样夹持在设备上时对试样进行初次检查。将圆盘移向靠拢状态，检查试样是否出现龟裂或劣化迹象。
当达到规定的周期数时或次检验时，试样呈现出所研究的类型劣化或龟裂迹象，则终止屈挠试验。在适当的情况下每次检查都应记录试样已受的总屈挠次数，并按第6章评价屈挠损坏程度。
5.7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
(a)本标准的编号，即GB/T 12586方法C；
(b)涂覆织物标识的细节；
(c)试验运行和进行检查的规定屈挠次数和最后检查时的屈挠次数；
(d)每次检验的损坏程度；
(e)任何偏离标准试验程序的详细情况。
6 屈挠破坏的分析
6.1 评价和说明
6.1.1耐屈挠龟裂性能的评价
将所有可见因素，如皱折、龟裂、剥落和褪色等都考虑进去，来评价整个外观情况。将经过屈挠试验的试样和未经过屈挠试验的试样进行对比，并且不经放大，按照下列4种等级确定外观劣化分级：
0—无：
1—轻微；
2—中等；
3—严重。
注：中间的级别是可接受的。
6.1.2损坏的说明
如果存在的话，应说明损坏类型。
6.2 龟裂
6.2.1概述
用10倍放大镜．用10倍立体显微镜仔细检查试样，如果有龟裂，应按6.2.2，6.2.3和6.2.4节规定，报告裂纹的深度、数量和长度。
6.2.2 龟裂的深度
龟裂深度的分级规定如下：
Ni1—无龟裂；
A—表面或表面修饰层龟裂，尚未露出泡沫层或中间层；
B—龟裂，但尚未透过中间层，或者在单层涂层的情况下，尚未露出基底织物；
C—龟裂穿透到基底织物；
D—龟裂完全穿透材料。
6.2.3龟裂的数量
记录别的裂纹，代表最差龟裂程度，如果超过10个，则简单地报告“超过10个”。
6.2.4龟裂的长度
记录别的最长裂纹，代表最差龟裂程度，以mm表示．
6.3 脱层
为了评定是否发生明显程度的脱层，应专门进行关于涂层粘合强度明显变化的试验，或进行关于耐磨、吸油或耐静压性能变化的试验。另外，也可在怀疑发生脱层的部位将整个试样厚度切透以显现脱层。
注1：脱层可能不明显，但却能使涂覆织物更易于磨损、磨破和吸油，也可能降低其耐静压性能。
注2：这是些任选的附加试验，与屈挠试验无关，不能用来作为评价涂覆织物耐屈挠性能的方法。
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