1.拉力机的一般检查
   试验机只有处于良好工作状态才能对其进行检验。为此，校准试验机的测力系统以前应对试验机进行一般检查．
   注：按照计量活动的惯例，校准要在维修或调整试验机之前进行。
2.试验机测力系统的校准
  2.1校准程序
   2.1.1　测力仪的定位
   在试验机上安装拉式测力仪时，应使任何弯曲效应减至程度。安装压式测力仪时，如果试验机没有连接球座，应在测力仪上安装一个带有球座的压垫．
   2.1.2温度补偿
   应在１０＇－３５℃室温下进行校准。校准时的温度应记录在校准报告中。
   测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度。在每次校准操作过程中，测力仪的温度应稳定在士２＇以内，必要时，应对读数进行温度修正
   2.1.3　试验机的工作状态调整
   拉力试验机连同安装好的测力仪应从零开始至少施加三次待测量的力。
   2.1.4　校准方法
   宜采用如下方法：对试验机施加由其力指示装置指示的给定力Ｆ；，记录测力仪指示的真实力Ｆ，如果不能采用上述方法，则对试验机施加由测力仪指示的真实力Ｆ，记录被检试验机力指示装置指示的力Ｆ；，
   2.1.5力的施加
   应以递增力进行三组测量。对于施加不多于五个力值的试验机，每个力的相对误差均应在表２中给出的相应级别的规定值以内。对于施加多于五个力值的试验机，每组测量应至少有五个力值点，并在量程的２０００＾－１００％范围内近似等间隔分布。
   如果对低于量程２０％的力进行校准，则应选择近似等于量程１０％，５％，２％，１００，０．５％，０．２％和０．１％直到校准下限的力值点进行补充测量。  
   对于带有自动变换量程指示装置的试验机，应在每一分辨力不变化的范围内至少施加两个力。
   应计算每个力三次测量的算术平均值。由这些平均值计算试验机测力系统的示值相对误差和示值重复性相对误差。
   每组测量前应调整零点。零点读数应在力完全卸除约３０　后读取。对于模拟式指示装置，应检查指针是否在零点附近自由平衡，如果使用数字式指示装置，还应检查一旦低于零点是否立即指示出来，例如通过符号指示器（＋或一）显示。
   2.1.6辅助装置的检验    .
   应根据是否常用机械辅助装置（指针、记录仪）的情况，选择下述一种方法检验试验机的工作状态和辅助装置的摩擦阻力：
  ａ）常用辅助装置的试验机：应连接辅助装置，在所使用的每一量程以递增力进行三组测量。不连接辅助装置，在所使用的最小量程以递增力补充一组测量。
  ｂ）不常用辅助装置的试验机：应不连接辅助装置，在所使用的每一量程以递增力进行三组测量。连接辅助装置，在所使用最小量程以递增力补充一组测量。
   2.1.7活塞位置效应的检验
   对于利用油缸中的液体压力测定试验力的液压式试验机，应在试验机所使用的最小量程进行三组测量，检验由于活塞位置不同产生的影响。活塞在各组测量中的位置应各不相同。注：对于双活塞液压式试验机，有必要视为两个活塞。
   2.1.8示值进回程相对误差的测定
   需要时，应对同一力值点先以递增力，再以递减力进行校准来测定示值进回程相对误差，。在此情况下，试验机还应以递减力进行校准。
   根据同一力值点在递增力和递减力时所得到的差值，按公式（计算示值进回程相对误差）

    附 录 Ａ
  （规范性附录）
试验机的一般检查
A.1　总则
   校准测力系统以前，应对试验机进行一般检查，一般检查应包括下述内容。
A.2　观测检查
观测检查应确认：
   试验机处于良好的工作状态并且不受其一般条件中某些不利情况的影响，如：移动横梁或夹头的导向部件有明显的磨损或故障；立柱和固定横梁的安装出现松动；  
A.3　试验机结构的检查   
  应检查试验机的结构和夹持系统以确保它们沿轴线施加力。
A.4　横梁驱动机构的检查  
  应检查移动横梁驱动机构是否能均匀平稳地施加力，并能使各个力达到足够的准确度．注：驱动机构宜能实现测定规定的力学性能所要求的试样变形速率。
A.5压力试验机压板的检查
  压板既可永久地安装在试验机上，也可以是试验机的专用附件。
  宜按试验机的技术要求检查压板是否实现其功能。