1. 试验夹持长度较短
当拉力试验机试件的夹紧长度与夹具的齿面长度相同时，夹具应受外力的推动，在夹紧表面产生初始摩擦，然后通过测试器横梁的运动加载试样。当摩擦力被锥拉时，轴向张力越大，夹紧力越大。根据上述夹紧方法，设计了试验夹具上带有两个斜面的楔形口。但是，有些操作人员没有按照试验机的要求进行操作。样品夹紧长度短或样品加工太短，导致楔形斜面受力不均匀。楔形斜面的局部应力远远超过材料的屈服强度，导致楔形口的塑性变形和严重外翻，导致楔形斜面塌陷或磨损。在这种情况下，夹具继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具体的应力状态恶化，出现了打滑现象。
2.夹具的钳口选择不当
拉力试验机的夹具有许多不同的规格和夹紧面。不同的样品使用不同的夹具。有的操作人员用大夹具夹住小断面样品，有的用扁夹具夹住大样品，使夹具与样品的接触不紧密，摩擦系数明显降低。最直观的表现是夹具的鳞状峰被分割和压扁。摩擦力大大减小。当试件的受力逐渐增大，达到最大静摩擦力时，试件会从表面滑移并产生假屈服现象。
